Прецизионная ковка относится к технологии формовки, которая требует лишь небольшой обработки или вообще не требует обработки, чтобы соответствовать требованиям точности размеров деталей после ковки. В основном существует два способа реализации точной ковки: рафинирование заготовки, то есть прямая ковка заготовки, отвечающей требованиям точной обработки. Вся или некоторые части прецизионной ковки напрямую обрабатываются в процессе прецизионной ковки, чтобы уменьшить объем механической обработки. В настоящее время в производстве используется множество процессов точной ковки. В соответствии с различными температурами формования, его можно разделить на горячую прецизионную ковку, холодную прецизионную ковку, теплую прецизионную ковку, композитную прецизионную ковку и т. д.

1. Процесс горячей прецизионной ковки

Горячая прецизионная ковка относится к процессу ковки выше температуры рекристаллизации. Из-за высокой температуры деформации материал обладает низким сопротивлением деформации и хорошей пластичностью при ковке, поэтому из него легко формовать детали со сложной геометрией.

2. Процесс холодной прецизионной ковки

Процесс холодной прецизионной ковки представляет собой технологию прецизионной ковки, которая выковывается при комнатной температуре. Из-за формовки при комнатной температуре и предотвращения погрешности размера, вызванной тепловым расширением и холодным сужением, форму и размер заготовки для холодной прецизионной ковки легко контролировать. В то же время поверхность ковки не дает окисления и потерь при горении и имеет высокое качество поверхности. Следовательно, точность ковки при горячей прецизионной ковке и теплой прецизионной ковке ниже, чем при холодной прецизионной ковке.

3. Процесс теплой прецизионной ковки

Горячая ковка — это технология прецизионной ковки , при которой металл нагревается до подходящей температуры ниже температуры рекристаллизации. Он обладает преимуществами горячей и холодной штамповки одновременно, чтобы избежать их дефектов, эффективно снизить нагрузку на оборудование и штампы, улучшить пластичность и текучесть металла, не требует ковки и отжига.

4. Композитный прецизионный процесс ковки

Композитный прецизионный процесс ковки представляет собой технологию ковки, которая сочетает в себе процессы холодной, горячей и горячей ковки для завершения ковки заготовки. Он может использовать преимущества холодной, теплой и горячей ковки и избежать недостатков холодной, теплой и горячей ковки. При этом механические свойства, точность размеров и качество поверхности деталей, изготовленных по технологии композитной прецизионной ковки, улучшаются по сравнению с деталями, изготовленными по технологии одинарной ковки. В настоящее время широко используемые процессы прецизионной ковки композитных материалов в основном включают теплую ковку, холодную ковку, горячую ковку, холодную ковку, теплую экструзию, холодную ротационную ковку, горячую прецизионную ковку, холодную экструзию, горячую прецизионную ковку, холодную ротационную ковку и т. д.