Основные методы контроля поковок

IATF16949: 2016 сертифицированный производитель поковок

Ниже приведены основные методы контроля поковок:

Анализ химического состава

Проверка механических свойств

Тест с малым увеличением

Металлографический контроль с большим увеличением и неразрушающий контроль.

Анализ химического состава

Анализ общего химического состава заключается в основном в содержании углерода, марганца, кремния, серы и легирующих элементов. Образцы поковок должны браться с эквивалентного конца райзера. Важные части должны быть отобраны из воды и со стороны стояка, чтобы понять степень сегрегации. Для специальных деталей или дефектов часто требуется анализ содержания газа, включений и микропримесей для подтверждения качества или исследования.

Проверка механических свойств

Тесты механических свойств, обычно используемые на кузнечных заводах, включают испытания на твердость, вытяжку, удар и изгиб. Из данных о производительности мы можем обнаружить проблемы материала, такие как пузыри, пористость, трещины, размер зерна и отпускная хрупкость в стали, которые часто могут отражаться на разрушении образца механических свойств.

Тест с малым увеличением

Серная печать, травление и разрушение являются обычными объектами контроля с малым увеличением. Отпечаток серы может показать распределение серы на поперечном сечении; Травление может показать различные макродефекты, такие как сегрегация компонентов, пористость, усадочная полость, подкожный пузырь, включения, шелушение, белые пятна, трещины и т. д. на разрезе; Контроль на излом является простым и применимым методом обнаружения дефектов, которые не могут быть выявлены серной печатью и травлением.

Металлографический тест с большим увеличением

Этот метод широко используется для микроскопического контроля, а также для изучения микроскопических характеристик макроскопических дефектов. В оптический микроскоп наблюдают за подготовленным металлографическим образцом при увеличении от 50 до 2000 раз для проверки включений, микроструктуры металла и размера зерна.

неразрушающий контроль

Обычно используемые методы включают магнитный порошок, флуоресценцию, окраску, лучевой, вихретоковый и ультразвуковой волны. Правильный выбор методов дефектоскопии для всестороннего и тщательного осмотра поверхности и внутренних дефектов поковок позволяет точно судить о размерах, количестве и распределении дефектов. В контроле качества поковок неразрушающий контроль стал одним из важнейших методов.

Мы являемся профессиональным производителем и поставщиком высокопроизводительных кованых деталей в Китае с 20-летним опытом работы в области технологий ковки и предлагаем широкий ассортимент кованых деталей из стали 40Cr, 42CrMo и C70S6. В Yida мы специализируемся на крупносерийном производстве стальных поковок из материалов 40Cr, 42CrMo, C70S6 и т. д., в том числе:

Автомобильный

Грузовик и автобус

промышленный

сельское хозяйство

Строительство

Авиация общего назначения

Внедорожник

морской

Детали поездов/локомотивов

Части дорожного прицепа

Детали конвейера

Ручные инструменты

Запчасти для кранов

Рулевые тяги и другие детали

Поршень двигателя и шатун

Пневматические и гидравлические фитинги и детали

Детали клапанов и насосов

Детали тренажеров

Ковка стали — чрезвычайно универсальный процесс, который можно использовать для производства широкого спектра деталей для всех видов промышленности. Если вы не уверены, что стальная поковка может произвести нужную вам деталь, свяжитесь с нами, и наши опытные сотрудники готовы предоставить вам профессиональное предложение.