+86-151 9217 7108
Части штамповки из высококачественной стали с материалом 40Cr, 42CrMo и C70S6
читать далееЧасти штамповки из высококачественной стали с материалом 40Cr, 42CrMo и C70S6
читать далееДетали поковки из высококачественной стали с материалами 40Cr, 42CrMo и C70S6.
читать далееOEM высокопроизводительные стальные поковки по цене Китая.
читать далее
Методы контроля кованых деталей включают анализ химического состава, проверку механических свойств, контроль с малым увеличением, металлографический контроль с большим увеличением и неразрушающий контроль.
Анализ химического состава
Анализ общего химического состава в основном включает содержание углерода, марганца, кремния, серы и легирующих элементов. Образцы поковок должны браться с эквивалентного конца райзера. Чтобы понять степень сегрегации, необходимо взять пробы важных частей из воды и конца стояка. Для специальных деталей или дефектов часто необходимо анализировать содержание газов, включений и следовых примесей для подтверждения качества или исследования.
Проверка механических свойств
Тесты механических свойств, обычно используемые на кузнечных заводах, включают испытания на твердость, волочение, удар и изгиб. Из данных о производительности мы можем найти проблемы материала. Пузырьки, пористость, трещины, размер зерна и отпускная хрупкость в стали часто могут отражаться на поверхности излома образца механических свойств.
Макроскопический осмотр
Серная печать, кислотное травление и разрушение обычно используются в качестве элементов контроля с малым увеличением. Отпечаток серы может показать распределение серы на поперечном сечении; При травлении на разрезе могут обнаруживаться различные макроскопические дефекты, такие как сегрегация компонентов, пористость, усадка, подкожные пузыри, включения, шелушение, трещины в виде белых пятен и т. д.; Контроль на излом позволяет обнаружить дефекты, которые не могут быть обнаружены серной печатью и травлением, что является простым и применимым методом.
Металлографический контроль большой мощности
Этот метод широко используется для микроскопического контроля, а также для изучения микроскопических характеристик макроскопических дефектов. Он заключается в использовании оптического микроскопа для наблюдения за подготовленным металлографическим образцом при увеличении от 50 до 2000 раз и проверки включения, микроструктуры металла и размера зерна.
Неразрушающий контроль
Обычно используемые методы включают магнитно-порошковый, флуоресцентный, окрашивающий, лучевой, вихретоковый и ультразвуковой. Правильный выбор методов дефектоскопии для комплексного и детального осмотра поверхностных и внутренних дефектов поковок позволяет точно определить размеры, количество и распределение дефектов. В контроле качества поковок неразрушающий контроль стал одним из важнейших методов.