Ковка в закрытых штампах, часто известная как « ковка штампами», включает две или более штампов, содержащих штампы, соединенные вместе. Процесс ковки в закрытых штампах предлагает некоторые явные преимущества по сравнению со многими формами литья или ковки в открытых штампах с производственной точки зрения.

·  Ковка в закрытых штампах обычно обеспечивает более экономичный процесс, чем ковка в открытых штампах, для выполнения крупносерийных производственных циклов. Этот процесс может быстро генерировать множество мелких деталей.

· Процесс поможет создать формы, используя практически любой тип коммерческого металла. Например, сегодня производители полагаются на ковку в закрытых штампах для создания деталей из стали, алюминия или латунных сплавов.

·  Индивидуальная ковка в закрытых штампах обычно обеспечивает получение деталей с лучшей обработкой поверхности, чем при многих других процессах ковки или литья. Детали, созданные с помощью этого процесса, могут потребовать минимальной отделки.

· Производитель может использовать процесс штамповки в закрытых штампах для производства как симметричных, так и несимметричных металлических деталей. Этот гибкий процесс ковки, позволяющий воспроизводить детали практически любого размера и формы, широко применяется в современных производственных условиях!

· По сравнению с большинством форм ковки, процесс ковки в закрытых штампах иногда позволяет создавать металлические детали с превосходными механическими свойствами. В строго контролируемых производственных условиях внутренняя зернистая структура металлических компонентов способствует повышению прочности и герметичности.

· Производители могут предпочесть ковку в закрытых штампах , потому что после этого детали не требуют обширной механической обработки. Производителю нужно будет обрезать любую вспышку. Тем не менее, процесс штамповки по индивидуальному заказу может позволить создавать глухие стержни или почти полные формы, требующие минимальной механической обработки и отделки.

· Закрытая производственная среда штамповки имеет некоторые практические преимущества ежедневного обслуживания. Поддержание опрятной и чистой рабочей зоны обычно требует менее сложных процедур очистки, чем того требуют места производства отливок.