Технологический процесс изготовления поковок

IATF16949: 2016 сертифицированный производитель поковок

Подготовка поковок перед ковкой включает в себя подбор сырья, расчет материалов, вырубку, нагрев, расчет силы деформации, подбор оборудования, проектирование пресс-форм. Метод смазки и смазка должны быть выбраны до ковки .

Ковочные материалы охватывают широкий спектр, включая сталь и суперсплавы различных марок, а также цветные металлы, такие как алюминий, магний, титан, медь и др.; Одновременно обрабатываются не только прутки и профили разных размеров, но и слитки различных характеристик; Помимо большого количества отечественных материалов, пригодных для ресурсов Китая, есть и материалы из-за рубежа. Большинство материалов для ковки включены в национальные стандарты, и многие из них представляют собой новые материалы, разработанные, испытанные и популяризированные. Как известно, качество кузнечных изделий часто тесно связано с качеством сырья. Поэтому рабочие кузнечных заводов должны обладать необходимыми знаниями материалов и уметь выбирать соответствующие материалы в соответствии с технологическими требованиями.

Расчет и заготовка является одним из важных звеньев для повышения коэффициента использования поковочных материалов и реализации доводки заготовок. Чрезмерное количество материалов не только вызывает отходы, но также усугубляет износ отверстия штампа и потребление энергии. Отсутствие припуска на вырубку усложнит настройку процесса и увеличит процент брака. Кроме того, качество вырубки торца также влияет на процесс и качество поковок .

Целью нагрева является уменьшение силы деформации при ковке и повышение пластичности металла. Но нагрев также приносит ряд проблем, таких как окисление, обезуглероживание, перегрев и перегорание. Точный контроль начальной и конечной температуры ковки оказывает большое влияние на структуру и свойства изделий.

Нагрев в пламенной печи имеет преимущества низкой стоимости и широкого применения, но время нагрева велико, легко производить окисление и обезуглероживание, а также необходимо постоянно улучшать условия работы. Электрический индукционный нагрев имеет преимущества быстрого нагрева и меньшего окисления, но плохо приспосабливается к изменениям формы, размера и материала продукта.

Формовка поковки производится под действием внешней силы. Поэтому правильный расчет силы деформации является основой для выбора оборудования и проверки штампов. Анализ напряжений и деформаций в деформируемом теле также необходим для оптимизации процесса и контроля микроструктуры и свойств поковок.